Скоростта на рязане на остриетата от високорежеща стомана (HSS) е критичен параметър, който значително влияе върху ефективността, качеството и рентабилността на операциите по рязане. Като водещ доставчик на HSS триони, често ме питат за оптималните скорости на рязане за различни приложения. В тази публикация в блога ще разгледам концепцията за скоростта на рязане, факторите, които я влияят, и ще предоставя насоки, които да ви помогнат да извлечете максимума от нашите HSS триони.
Разбиране на скоростта на рязане
Скоростта на рязане, често означавана като V, се отнася до относителната скорост между режещия ръб на режещия диск и детайла. Обикновено се измерва в метри в минута (m/min) или футове в минута (ft/min). Скоростта на рязане е основен фактор, който определя скоростта, с която материалът се отстранява от детайла и влияе върху живота на инструмента, покритието на повърхността и консумацията на енергия в процеса на рязане.
Математически скоростта на рязане може да се изчисли по следната формула:
[V=\pi\пъти D\пъти N]
където (V) е скоростта на рязане, (D) е диаметърът на режещия диск и (N) е скоростта на въртене на режещия диск в обороти в минута (RPM).
Фактори, влияещи върху скоростта на рязане
Няколко фактора влияят върху оптималната скорост на рязане за HSS триони. Разбирането на тези фактори е от решаващо значение за избора на правилната скорост на рязане и постигането на най-добри резултати при вашите операции по рязане.
Материал на детайла
Материалът на детайла е един от най-важните фактори, влияещи върху скоростта на рязане. Различните материали имат различна твърдост, издръжливост и топлопроводимост, което изисква различни скорости на рязане, за да се осигури ефективно и ефективно рязане. Например по-меки материали като алуминий и месинг могат да се режат при по-високи скорости в сравнение с по-твърди материали като неръждаема стомана и титан.
Ето обща насока за скоростите на рязане в зависимост от материала на детайла:
- Алуминий и неговите сплави: 100 - 300 м/мин (328 - 984 фута/мин)
- Месинг и мед: 80 - 200 м/мин (262 - 656 фута/мин)
- Мека стомана: 30 - 60 м/мин (98 - 197 фута/мин)
- Неръждаема стомана: 15 - 30 м/мин (49 - 98 фута/мин)
- Титан и неговите сплави: 10 - 20 м/мин (33 - 66 фута/мин)
Важно е да се отбележи, че това са общи насоки и може да се наложи действителната скорост на рязане да се коригира въз основа на други фактори, като типа на HSS режещия диск, условията на рязане и желаното покритие на повърхността.
Тип HSS трион
Типът HSS режещ диск също играе решаваща роля при определяне на скоростта на рязане. Различните типове HSS триони са проектирани за специфични приложения и имат различни геометрии на зъбите, покрития и характеристики на режещия ръб, които влияят на тяхната производителност на рязане и оптимални скорости на рязане.
например,Циркулярни триони за неръждаема стоманаса специално проектирани за рязане на неръждаема стомана и други трудни за обработка материали. Тези остриета обикновено имат специална геометрия на зъбите и покритие, за да подобрят ефективността на рязане и живота на инструмента. В резултат на това те могат да се използват при по-високи скорости на рязане в сравнение със стандартните HSS триони.
по същия начинHSS циркулярни трионииНож за циркулярен трион Hssса предназначени за различни приложения на рязане и имат различни оптимални скорости на рязане. Важно е да изберете правилния тип HSS диск за вашето приложение и да следвате препоръките на производителя за скоростта на рязане.
Условия на рязане
Условията на рязане, като скорост на подаване, дълбочина на рязане и смазване, също влияят върху скоростта на рязане. Скоростта на подаване се отнася до скоростта, с която детайлът се подава в режещия диск, а дълбочината на рязане се отнася до дебелината на материала, който се реже. По-високите скорости на подаване и по-голямата дълбочина на рязане обикновено изискват по-ниски скорости на рязане, за да се предотврати прегряване и преждевременно износване на режещия диск.
Смазването също е важен фактор при операциите по рязане. Използването на подходяща смазка може да намали триенето, генерирането на топлина и износването на инструмента, позволявайки по-високи скорости на рязане и по-добро покритие на повърхността. Предлагат се различни видове смазки, като режещи масла, емулсии и сухи смазки, като изборът на смазка зависи от материала на детайла, вида на HSS режещия диск и условията на рязане.
Капацитет на машината
Капацитетът на машината за рязане, като мощност, въртящ момент и скорост на шпиндела, също ограничава скоростта на рязане. Режещата машина трябва да е в състояние да осигури достатъчна мощност и въртящ момент, за да задвижи режещия диск с желаната скорост на рязане. Ако машината не е достатъчно мощна, тя може да не е в състояние да поддържа желаната скорост на рязане, което води до лоша производителност на рязане и преждевременно износване на режещия диск.
Важно е да се гарантира, че режещата машина е правилно оразмерена и конфигурирана за операцията по рязане и че скоростта на шпиндела може да се регулира, за да се постигне оптималната скорост на рязане за HSS режещия диск.
Указания за избор на скорост на рязане
Въз основа на факторите, обсъдени по-горе, ето някои общи насоки за избор на скорост на рязане за HSS триони:
- Обърнете се към препоръките на производителя: Производителят на HSS режещия диск обикновено дава препоръки за оптималната скорост на рязане въз основа на вида на режещия диск, материала на детайла и условията на рязане. Важно е да следвате тези препоръки, за да осигурите най-добра производителност на рязане и живот на инструмента.
- Започнете с по-ниска скорост на рязане: Когато използвате ново острие за трион HSS или режете нов материал, се препоръчва да започнете с по-ниска скорост на рязане и постепенно да я увеличавате, докато се оценява ефективността на рязане и живота на инструмента. Това ви позволява да намерите оптималната скорост на рязане за вашето конкретно приложение.
- Помислете за условията на рязане: Условията на рязане, като скорост на подаване, дълбочина на рязане и смазване, трябва внимателно да се вземат предвид при избора на скорост на рязане. По-високите скорости на подаване и по-голямата дълбочина на рязане обикновено изискват по-ниски скорости на рязане, докато използването на подходяща смазка може да позволи по-високи скорости на рязане.
- Наблюдавайте производителността на рязане: По време на операцията по рязане е важно да се следи ефективността на рязане, като например покритие на повърхността, сили на рязане и износване на инструмента. Ако покритието на повърхността е лошо, силите на рязане са прекомерни или инструментът се износва бързо, това може да означава, че скоростта на рязане е твърде висока или твърде ниска и скоростта на рязане трябва да се регулира съответно.
Ползи от използването на правилната скорост на рязане
Използването на правилната скорост на рязане за HSS триони предлага няколко предимства, включително:
- Подобрена ефективност на рязане: Правилната скорост на рязане позволява по-бързо отнемане на материала, намаляване на времето за рязане и увеличаване на производителността на операцията по рязане.
- По-добро покритие на повърхността: Правилната скорост на рязане помага за минимизиране на грапавостта и неравностите по повърхността на рязане, което води до по-добро покритие на повърхността и намалява необходимостта от допълнителни довършителни операции.
- По-дълъг живот на инструмента: Правилната скорост на рязане намалява износването и разкъсването на острието на триона, като удължава живота на инструмента и намалява разходите за смяна на инструмента.
- По-ниска консумация на енергия: Правилната скорост на рязане гарантира, че машината за рязане работи с оптимална ефективност, като намалява консумацията на енергия и пести енергия.
Заключение
Скоростта на рязане на HSS триони е критичен параметър, който влияе върху ефективността, качеството и рентабилността на операциите по рязане. Като разберете факторите, влияещи върху скоростта на рязане и следвате насоките, посочени в тази публикация в блога, можете да изберете правилната скорост на рязане за вашето конкретно приложение и да постигнете най-добри резултати с нашите HSS триони.
Като водещ доставчик на HSS триони, ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти висококачествени продукти и цялостна техническа поддръжка. Ако имате някакви въпроси или се нуждаете от допълнителна помощ при избора на подходящия HSS режещ диск или определянето на оптималната скорост на рязане за вашето приложение, моля, не се колебайте да се свържете с нас за професионална консултация и преговори за доставка.
Референции
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт-Хайнеман.
