Често задавани въпроси

О: 1. Ръстът на острието не е достатъчно остър, който може да се дължи на износени съвети за зъби (тъпи зъби) или неподходящ ъгъл на ръба.
2.
3. Скоростта на въртене на острието е неподходяща-ако скоростта е твърде ниска, тя лесно може да произвежда бури

О: Има четири основни причини за носене на острие или чипиране:
1. Твърдостта на материала надвишава работния обхват на острието (напр. Високоскоростните стоманени остриета са неподходящи за рязане на сплави с висока твърдост).
2. Недостатъчно охлаждане, което води до прегряване на острието, което води до отгряване или изгаряне на ръба.
3. Неравномерна скорост на подаване, което води до внезапна прекомерна сила, която причинява чипиране.
4. Неправилно затягане на тръбата по време на рязане, което води до движение и нестабилност.

О: 1. Монтаж на разхлабена острие, причинявайки ексцентричност или изпускане.
2. Деформация на острието или изкривяване, което води до дисбаланс по време на работа.
3. Несъответствие между спецификациите на скоростта на шпиндела и острието, засилващ резонанс.

О: 1. Тъпи зъби или неправилен ъгъл на ръба на острието
2. Недостатъчно охлаждане/смазване, причинявайки настъпване на материал към острието
3. Ненормална твърдост на материала, надвишаваща режещата способност на острието
4. Несъответствие между броя на зъбите и дебелината на стената на тръбата

О: Нашата стомана със специална форма включва прави пръти, прецизни ленти, високоскоростна стомана за режещи инструменти, остриета за компресори/кормилни помпи, основни материали за миниатюрни линейни водачи и др.

О: Дължината на правиите може да бъде персонализирана от 8 мм до 4000 мм, а специални изисквания могат да бъдат договорени. Толерансът на дължината за прецизно рязане може да достигне ± 0,05 мм, а за трион е +3/0mm. Правостта е по -малка или равна на 0,5 мм/м, осигурявайки "сглобяване на нулеви разрешения" по време на обработката надолу по веригата.

О: Дебелината на лентите варира от 0,6 мм до 5,0 мм, а ширината от 6 мм до 30 мм. Сред тях лентите с висока точност (като 0,6 мм до 2,5 мм) имат толеранс на дебелината ± 0,02 мм, подходящи за прецизни приложения като електронни компоненти и пружини.

О: Препоръчваме M2, M4, M35 (общи инструменти за рязане), M42 (високоскоростно рязане) и ASP2060 (прецизни инструменти за рязане от висок клас): M2, M4 и M35 имат твърдост от 61-66HRC и предлагат добри резултати от разходите; M42 съдържа 8% кобалт и има отлична червена твърдост (степента на задържане на твърдост по -голяма или равна на 90% на 550 градуса); ASP2060 има три пъти устойчивост на износване на обикновена високоскоростна стомана и е подходяща за рязане на супер твърди материали.

О: Плъзгащите се лопатки са изработени от материали от неръждаема стомана като 95Cr18 и x65Cr15, които преминават тест за спрей за сол в продължение на 500 часа без ръжда. Някои модели добавят молибден (по -малко или равен на 0,75%), които могат да издържат на корозивни среди като хладилни агенти и хидравлично масло, подходящи за климатични компресори и автомобилни помпи.

О: Толерансът на дебелината/ширината на основните материали за миниатюрни линейни водачи е ± 0,05 мм, страничен завой по -малък или равен на 0,4 мм/м, а хоризонталният завой по -малък или равен на 1,0 мм/м; Толерантността на дълбочината на канала е по -малка или равна на 0,05 мм (например дълбочината на канала на модела N9 е 1,12 мм), гарантирайки прецизно прилягане с плъзгачите и намаляване на работния шум.

О: Да, ние поддържаме пълна персонализиране на „Материал - размер - процес“: Например, краищата на правиите могат да бъдат персонализирани с радиус R (+0.3, 0), лентите могат да бъдат прорязани в плоски заготовки, а основните материали за коловозите могат да бъдат преработени с отвори.

О: Ние предлагаме вакуумно гасене, темпериране на солена баня, дълбока криогенна обработка и т.н., с контролируема твърдост от 21 до 65hrc: Например, стоманата за рязане има твърдост от 62-65HRC след закаляване при 540-560 градуса; Плъзгащите се лопатки претърпяват топлинна обработка, за да балансират здравината и устойчивостта на износване.

О: Всяка партида продукти се предлага с материален сертификат, включително тест за твърдост и металографски данни за проверка; Поддържа се повторната проверка на трети страни и можем да предоставим документи за проследяване на доставчиците на суровини.

О: Ивиците са във форма на намотка или лист, подходящи за непрекъсната обработка и могат да се оформят в прави пръти чрез щамповане и отрязване; Правите пръти са пръти с фиксирана дължина, подходящи за обработка на еднократно части (като заготовки за рязане на инструменти, механични части) и двете могат да споделят един и същи и топлинен процес на обработка на топлината.

О: Основният материал за коловозите е изработен от неръждаема стомана по поръчка като 95Cr18 и x65Cr15, които претърпяват множество студени процеси за търкаляне и изправяне, което води до по -равномерна вътрешна структура; В комбинация с форми на жлеб с висока точност, точността на работа може да достигне 0,01 мм/м, далеч надвишаваща тази на обикновената стомана.

О: Минималното количество поръчка за обикновените продукти е 1 тон. За части с форма на форма (като специални песни с форма на канал), той може да бъде договорен. Предлагат се безплатни проби (с товари, които трябва да бъдат изплатени от получателя). Пробите се произвеждат, като се използва същия процес като насипните продукти, за да се гарантира консистенция.

О: За персонализирани продукти отнема 30 до 40 дни. Спешните поръчки могат да бъдат ускорени. Ще приоритизираме производството и координираме въздушния товарен товар, за да отговорим на изискванията за време на клиента.

О: Червената твърдост директно определя скоростта на рязане. M42 Steel поддържа твърдост, по-голяма или равна на 60hrc на 550 градуса, което позволява рязане на високоскоростно рязане на 300 метра в минута. Това е 40% по -ефективно от обикновените инструменти за рязане на въглеродна стомана и има продължителност на живота 2 до 3 пъти по -дълго.

О: Използваме водоустойчив опаковъчен филм и дървени щайги за опаковане. Тази опаковка може да издържи на грубите условия и влажността на морския транспорт на дълги разстояния, като гарантира, че стоките пристигат без ръжда или деформация.

О: Да. Освен стандартната структура на Hiwin, можем да разработим структури за THK, IKO и Rexroth и др. Параметрите като ширина на слота, дълбочина на слота и централно разстояние са напълно съвместими.

О: Те отговарят на стандарти като GB/T1220-2007, ASTM A681 и DIN 17350 и са преминали сертификат ISO9001. За продукти, изнасяни в Европа и Америка, те също отговарят на ROHS и достигат изискванията за опазване на околната среда и ние можем да предоставим доклади за съответствие.

О: Ние доставяме широка гама от висококачествени специални стоманени плочи, с основни материали, включително високоскоростна стомана (M2, M35, M42), прахообразна стомана (ASP2030, ASP2060), Steel Steel (CR12MOV) и др., Които могат да отговорят на нуждите на различни сценарии като инструменти за рязане, форми и устойчиви на износване части.

О: Дебелината покрива 0,6-10 мм (0,6-3,0 мм е студено валцувана, а над 3,0 мм е горещо валцувана), с ширина по-голяма или равна на 500 мм. Поддържа се рязането с фиксирана дължина и толерантността е строго контролирана.

О: Използваме прецизни подвижни мелници и дебелина за мониторинг в реално време, комбинирани с години на технологично натрупване, за да гарантираме, че дебелината, толерантността на ширината и правата съответстват на стандарта GB/T9941-2009, а ключовите параметри са по-добри от средното за индустрията.

О: Да, ние сме оборудвани с пещи със солена баня, вакуумни пещи, атмосферни пещи и ултра дълбоко криогенно оборудване и можем да осигурим персонализирана топлинна обработка, като гасене, закаляване и дълбока криогенна обработка, за да отговарят на различните изисквания за твърдост и ефективност.

О: Ние рутинно предлагаме повърхностни условия като студено валцувана ярка и гореща черна кожа. Може да се извърши обработка на шлифоване, както се изисква.

О: Всяка партида продукти е придружена от материали сертификат, който включва данни за тестове като химичен състав и твърдост. Той поддържа повторна проверка на трети страни и може да предостави информация за проследяване на доставчиците на суровини.

О: Минималното количество поръчка за редовни материали е 1 тон. Могат да бъдат договорени специални материали или персонализирани спецификации. Могат да се осигурят проби и товари се събират при доставка.

A: Персонализираните продукти (като специална обработка на топлината и рязане с фиксирана дължина) отнемат 30 до 35 дни. Спешните поръчки могат да бъдат ускорени за производство.

О: Продуктът отговаря на международните стандарти като GB/T9941-2009, ASTM, AISI, DIN и JIS, и е преминал сертификат ISO9001. Той може да отговори на изискванията за внос на Европа, Америка, Югоизточна Азия и други региони.

A: M2 е подходящ за инструменти за рязане с общо предназначение (с твърдост, варираща от 61 до 63HRC) и предлага високи разходи. M42 съдържа кобалт (7.75-8.75%), има по-добра червена твърдост (степента на задържане на твърдост по-голяма или равна на 90% при 550 градуса висока температура) и е подходяща за високоскоростни сценарии за рязане и износване. Служителният му живот е 2-3 пъти по-дълъг от този на М2.

О: Чрез оптимизиране на състава на сплав (като увеличаване на съдържанието на ванадий и молибден), провеждане на точна топлинна обработка (като вакуумно гасене) и прилагане на процеси на усъвършенстване на зърното, устойчивостта на износване на стоманената плоча може да достигне 3 до 5 пъти по -голяма от тази на обикновената стомана. Могат да се предоставят специфични отчети за износване.

О: Можем да препоръчаме най -добрите материали и процеси въз основа на сценариите на вашите приложения (като инструменти за рязане и форми). Например: CR12MOV се препоръчва за студени работещи матрици, M42 за високоскоростни инструменти за рязане и ASP2060 за аерокосмически части.

О: Ние подкрепяме морския транспорт. Домашните пристанища могат да доставят от Нингбо и Шанхай.

О: Обещаваме 30-дневен период на възражение за качество. Ако има проблеми с качеството на самия продукт (като нестандартни съставки или отклонения в размера), можем да предложим безплатни възвръщаемост или обмен и да покрием разходите за доставка на обиколки. Ще предоставим и техническа поддръжка през целия процес.

О: Препоръчва се да се използва заваряване с аргумен Arc за високоскоростна стомана. Можем да предоставим конкретни насоки за заваряване на параметрите.

О: Поддържа рязане с фиксирана дължина (обхват на толеранс 1 мм), образуване на обработка и разрушаване на лечението, намаляване на последващите процеси за клиентите и намаляване на разходите.

О: ASP2030 се прави чрез прах металургия, с по-малко примеси (P и S по-малко или равни на 0,03%), по-фини зърна (по-малко или равни на 5 μm), а нейната здравина и устойчивост на износване са над 50% по-високи от тези на обикновената високоскоростна стомана, което прави подходяща за прецизни инструменти с висок клас.

О: Да, всички стоманени плочи са преминали ROHS и достигат сертификати. Производственият процес приема система за циркулация на водата и технология за рециклиране на отпадъци, отговаряща на стандартите за опазване на околната среда на Европейския съюз и Северна Америка.

О: Дългосрочните клиенти могат да се ползват от изключителни отстъпки, приоритетно планиране на производството, безплатно техническо обучение и други предимства. Те могат също така да подписват годишни споразумения, за да осигурят стабилни цени и непрекъснато предлагане.

О: В секцията „Повече информация“ можете да изтеглите наръчници за материали, насоки за процеса на обработка на топлина, шаблони за тестови отчети и т.н. Можете също да се свържете с обслужването на клиентите, за да получите персонализирани технически решения.